一、采装备智能化升级加速

行业正加速向智能化、无人化方向转型，一系列突破性技术与装备相继落地：

• 老旧钻机智能化改造：中国石油宝石机械为长庆油田的老旧钻机装上了完全自主研发的iROS智能控制系统，实现了“值守型一键下钻”，作业效率提升10%以上，成功打破了国外技术垄断。
• 5G赋能钻台无人化：石化机械研制的新一代7000米自动化钻机，通过5G网络实现远程操控。司钻可在500米外的控制室完成作业，钻杆对扣精准率达99.5%以上，危险区域实现无人化。
• 全流程智能钻井系统：长城钻探自主研发的 “长龙号”智能钻井系统亮相链博会。这是国内首套拥有完全自主知识产权的全流程系统，标志着中国钻探进入智能领跑新阶段。
• 新型智能钻机试验成功：我国首台值守型智能钻机在川庆钻探完成工业性试验；全球首台12000米特深井自动化钻机也已成功支撑深地塔科1井完钻。

二、市场动态：采购与中标活跃

• 核心部件采购：中海油服近期发布了多项采购公告，涵盖顶驱、排管机、钻井变频器、防喷器等关键配件。其中，钻井BOP气动增压泵由深圳市海涛油田设备有限公司以36.2万元中标。
• 设备维修服务：海油发展的旋转防喷器总成维修服务项目，由河北博路天宝石油井控设备有限公司等企业中标。
• 压缩机配件供应：中石化石油机械股份有限公司中标了燕山石化2026年往复式压缩机配件采购项目。
• 阀门产品采购：中海炼化完成了呼吸阀、阻火呼吸阀的框架协议招标，由浙江振超石化以163.2万元中标。方正阀门也中标了海油工程的气动关断阀项目。
• 高温螺杆马达：德州景美石油机械有限公司中标了海油发展高温螺杆马达加工试制项目，中标金额49.8万元。

三、产能扩张与国产化突破

• 深海装备扩产：孚杰集团总投资9亿元的高端油气钻采装备总装总部项目在江苏吴江开工。其深海采油树项目投产后，预计年产设备5万台，新增产值4.5亿元。
• 固井装备绿色化：烟台杰瑞石油装备成功研制全球首台全工况电驱固井装备。该装备国产化率超90%，驱动效率从75%提升至97%，解决了传统柴油装备高污染和早期电驱装备依赖外部电网的痛点。
• 核心部件国产化：西部管道公司完成了进口输油泵全套检修备件的国产化项目。川仪调节阀的节流阀产品也获得了美国石油协会（API）6A认证。